20*20 सेमी और 3 मिमी मोटाई के छोटे ग्लास के टुकड़ों को सीएनसी मशीनिंग करते समय, 4500 आरपीएम और 4 मीटर/मिनट के मशीन प्रदर्शन के साथ, निम्नलिखित सावधानी बरती जानी चाहिए:

1. उपकरण का चयन: हीरे से ढके पीसने वाले सिर या विशेष ग्लास काटने वाले औजारों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। हीरे की कोटिंग उपकरण के पहनने के प्रतिरोध और काटने की दक्षता को बढ़ाती है।इसे ग्लास जैसी कठोर सामग्रियों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाना.

2. उपकरण पैरामीटर सेटिंग्स: मशीन की 4500 आरपीएम की धुरी गति को ध्यान में रखते हुए, अत्यधिक गति के कारण कांच के टूटने से बचने के लिए इस दर से मेल खाने वाली उचित काटने की गति निर्धारित करना महत्वपूर्ण है।4m/min की फ़ीड दर एक उचित विकल्प है, लेकिन वास्तविक मूल्य को मशीनिंग स्थिति के आधार पर ठीक करने की आवश्यकता हो सकती है।

3. काम करने वाले टुकड़े का फिक्स्चर: चूंकि कांच पतला (3 मिमी) है, इसलिए यह मशीनिंग के दौरान आसानी से शिफ्ट या टूट सकता है, इसलिए यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि वर्कपीस पूरी तरह से सुरक्षित हो।प्रसंस्करण के दौरान ग्लास को स्थिर करने और आंदोलन को रोकने के लिए विशेष क्लैंप या वैक्यूम होल्डिंग टेबल का उपयोग करें.

4. शीतलक का प्रयोग: यद्यपि कांच मशीनिंग में शीतल द्रव का प्रयोग आम नहीं है, लेकिन काटने वाले क्षेत्र में तापमान को कम करने के लिए, अति ताप के कारण कांच को नुकसान से बचाने के लिए तेल आधारित शीतल द्रव का उपयोग करने पर विचार करें।

5. मशीनिंग पथ की योजना: मशीनिंग कार्यक्रम लिखते समय,यह सलाह दी जाती है कि उपकरण कांच के किनारों के साथ जितना संभव हो उतना मार्गदर्शन करें और काटने की ताकतों के प्रभाव को कम करने के लिए कांच की सतह पर तेजी से आंदोलनों से बचें.

6. मशीनिंग के दौरान निगरानी: कांच की भंगुरता के कारण, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण और काम के टुकड़े की स्थिति की बारीकी से निगरानी करना आवश्यक है।किसी भी असामान्य ध्वनियों या कंपन तुरंत जांच की जानी चाहिए काम टुकड़ा क्षति से बचने के लिए.

7. पोस्ट-प्रोसेसिंग: मशीनिंग के बाद, ग्लास के किनारों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई दरारें या बोर नहीं हैं। यदि आवश्यक हो, तो उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार के लिए किनारे चमकाने के लिए किया जा सकता है।

सीएनसी मशीनिंग छोटे कांच के टुकड़े के लिए इन विस्तृत सावधानियों आपके द्वारा प्रदान विनिर्देशों पर आधारित हैं।इन मापदंडों और सिफारिशों को आगे के समायोजन की आवश्यकता हो सकती है.